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伟通，始终以打造精品为己任，以建筑管道精品为品牌***，以精工品质和服务为价值追求，帮助客户成就一个个建筑精品。全部产品都要经过原料、在线、成品三道质检，生产流程严格遵守国际质量管理体系。在服务上，项目团队服务制，针对具体工程项目，组建服务团队，从咨询、制板、制作、制作、管理、销售、销售等各个环节严格把关，全程服务。近年来，服务项目遍及大江南北。伟通管，成就精品建筑！

PE给水管的存放标准
PE给水管是常见的管道，它发挥很大作用。给我们的生活带来很多方便。使用性能很好，为了可以让其的为我们的生活服务。PE给水管在不使用的时候，有一定存放标准需要我们去遵守：
1、需要安放在通风的地方，大家一定需要给其找一个通风好的仓库摆放。
2、摆放它的环境不可以超过40摄氏度，还有不可以放在没有很好保护措施的棚内。

3、在摆放PE给水管的时候，需要将其平整，水平摆放。而且它的堆放高度也有一定限制。如果在它的两边有支撑，可以适当的提高高度。它的堆放主要目的就是为了方便管理和拿取，还有需要保证不会倒塌。
4、如果需要临时堆放PE给水管，也需要有遮挡物。我们要按照不同规格PE给水管产品进行摆放

伟通管业尊重客户，理解客户，持续提供超越客户期望的产品与服务，做客户们永远的伙伴。这是我们一直坚持和倡导的服务理念。伟通管业服务项目：公司市场***明确，提供产品服务，能有效减少客户为完成同一项目而寻找多家合作单位的中间环节，缩短客户产品宣传和广告发布的准备期限。

PE给水管和PE钢丝网骨架管的区别？
PE给水管想必大家都不陌生吧，几乎可以在任何的市政给水工程中见到它的身影。
但作为一种新型管材，PE钢丝网骨架复合管很多人对它还不是很了解。这样一种的管材怎能“默默无闻”？

       PE给水管和PE钢丝网骨架管的区别？
原料：PE给水管和钢丝网骨架管主要原材料都为聚乙烯。
结构特点：PE给水管：单层结构，为PE材质。
钢丝网骨架管：五层结构，内外层为PE塑料层，中间层为钢丝网骨架层，内外层与中间层通过热熔胶层粘接。
连接方式：PE给水管：热熔连接、电熔连接、机械连接。钢丝网骨架管：电熔和机械管件连接。

伟通管业全程化跟踪服务：公司建立化管理团队和规范化管理流程，为客户提供项目全过程管理，保证客户需求的大实现。伟通管业个性化产品设计：公司为客户提供的“”服务方式，确保客户在产品宣传理念上的统一和形式上的互补，有效凸显客户产品的 “个性化”魅力。伟通管业创新性思维理念：年轻化的研发团队和充满***的人员，可以尽力满足每一位客户的需要。

PE给水管和PE钢丝网骨架管应用领域对比：
PE给水管：城镇自来水管道网系统；园林绿化供水管网系统；污水排入用管材系统；农用灌溉管道系统；工业原料输送管道；系统、矿砂、泥浆输送系统。
钢丝网骨架管：油田、电厂、化工石化企业、自来水公司、市政燃气、海水利用管路、农业喷灌用管等领域。

PE给水管质量好坏比较？
 PE给水管由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、***等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为PE管不会生锈，所以是替代普通铁管的理想管材。PE给水管材集环保、节能、卫生、密封、防腐、抗震、、、施工简单等优越性于一体，在管道领域具有性。

首先说下PE管材加工过程，这中间的诸多因素对管材的质量至关重要。1、基础的原料选择；2、温度对PE管材质量的影响；3、螺杆转速对管材质量的影响； 4、牵引速度因素对PE管材质量的影响；5、压缩空气对管材质量的影响；6、牵引冷却对管材质量的影响等。

广州伟通管业有限公司主要生产销售：HDPE双壁波纹管、钢丝网骨架复合管、HDPE中空壁缠绕管、HDPE内肋增强螺旋波纹管、HDPE结构壁增强B型管等一系列产品。复合管以其特有的防腐蚀、耐磨、耐高温、抗严寒、耐压、抗蠕变、稳定性好、安装方便等特点，逐步取代各类金属管件和塑料管件，被广泛应用于消防、石油、化工、供水、、海水输送等领域。

拉管的质量控制方法及要求
a、路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。
b、管道铺设规定要求：PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。水平大偏差±0.3m。纵向垂直大偏差±0.25m。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。
c、拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。
d、管道内底高程的复测 管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程；得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。

注浆拉管成型后，成管与孔壁有一定的空隙，为保证以后不发生沉降、塌方等情况，应对拉管孔内进行注浆，注浆材料选用能与土壤有机结合的水玻璃、水泥等材料。
注浆管塞入成孔内后,?将成孔两端封堵并在另一端预留排气孔，用高压注浆泵将浆液注入孔中。待有返浆、外溢等现象后，注浆结束。