高州给水管pe管材生产线品牌企业「伟通管业」

PE给水管道的特性及原因

PE给水管道由于采用的是聚乙烯材料，所以它在使用过程中有的耐蚀性，即使是深埋管道也能长期使用，而且它对环境的伤害比较小，卫生性能也比较好。由于聚乙烯属于***材料，能有效地抵抗各种化学物质的影响，而且不容易滋生***，这也是 PE给水管耐腐蚀能力强的重要原因。

PE给水管在输水工作时耗能低，生活能耗也比较低，而且它本身重量比较轻，便于搬运，而且对水流的阻力比较小，同时它还具有很好的保温效果。

PE给水管和PPR给水管的区别
随着塑料管材产品的不断发展，现在市面上的产品种类越来越多，性能也好，逐渐替代了早之前的水泥管等。在给水管道领域，PE给水管和PPR给水管都是使用频率较高的产品，同样是给水用管，那么两者有什么不同呢

PE给水管连接方法
聚乙烯管材与管材、管材与PE管、管材与配件，以及聚乙烯管与金属管之间的连接方式很多，不同的连接方式都有自身的优点和局限性，用户可根据管道直径、工作压力、使用场所等环境，选择合适的连接方式。城镇供水聚乙烯管道的连接方式有：热熔连接、电熔连接、承插式柔性连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接等。

pe给水管连接：电热焊接性、热熔对接进行连接、钢塑连接。
pe给水管焊接步骤
1.将要焊接的pe给水管管件固定在对接机上，根据管件尺寸使用夹具，用铣刀刨平，使对接平整、干净、垂直。
2.调整pe给水管管材和pe给水管管件的高度，使待焊接的pe给水管管材和pe给水管管件端面完全一致，并连接加热板。

3、待加热板进行自动控制升温至额定工作温度，将需要通过焊接的pe给水管管材、pe给水管管件合并使端面加热，达到一个加热处理时间后，将pe给水管管材、pe给水管管件从加热板上分开、再将两加热端面合并企业对接，使合并处或者形成具有均匀的凸缘，待冷却。

如何比较PE给水管质量的好坏呢？下面为您介绍一下。
一、外观
产品：管材的内外壁表面光滑、平整、无气泡、无凹陷、无杂质等缺陷。
劣质产品：管材内外壁表面不光滑、不光亮、有麻点、有较多颗粒状杂质，内外表面明显凹陷。
二、铣削条带
合格原料生产的产品在施工时，焊机切削的条带应颜色明亮，反复折叠不易断裂，韧性强。铣削条带颜色泛白或出现其他颜色均属添加回收料或原料混合不均匀造成。
产品：油亮、平整，反复折叠不易断裂。
劣质产品：颜色发暗，折叠容易断裂，较脆弱。

三、焊接口
合格的焊接口应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，且翻边低深度不应低于管材表面；焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%；翻边应是实心光滑的，根部较宽。翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。
产品：翻边光滑平整 。 经接缝压力后，翻边可较长。
劣质产品：翻边后表面产生大量气孔。经接缝压力后翻边短。
四、嗅觉
产品：刚加工完或加热融化后的产品有轻微的塑料香味，冷却后的产品无异味
劣质产品：有强烈的刺鼻气味。

五、燃烧火焰
产品：燃烧融滴稳定，火焰基部呈淡蓝色，无异味。
劣质产品：燃烧不稳定，融滴无规则，有少量黑烟及异味。
六、断裂伸长率
断裂伸长率是指试样在拉断时的长度值与原长的比值，断裂伸长率约高，说明产品柔韧型越好，性能越好。
产品：拉长至3.5倍不断裂。
劣质产品：拉长断裂，韧性差。
七、氧化诱导时间
氧化诱导时间是测定试样在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间，是评价材料在成型加工、储存、焊接和使用中耐热降解能力的指标。氧化诱导时间越长，说明产品耐老化越好，性能越好。

广州伟通管业有限公司主要生产销售：HDPE双壁波纹管、钢丝网骨架复合管、HDPE中空壁缠绕管、HDPE内肋增强螺旋波纹管、HDPE结构壁增强B型管等一系列产品。复合管以其特有的防腐蚀、耐磨、耐高温、抗严寒、耐压、抗蠕变、稳定性好、安装方便等特点，逐步取代各类金属管件和塑料管件，被广泛应用于消防、石油、化工、供水、、海水输送等领域。

拉管的质量控制方法及要求
a、路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。
b、管道铺设规定要求：PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。水平大偏差±0.3m。纵向垂直大偏差±0.25m。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。
c、拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。
d、管道内底高程的复测 管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程；得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。

注浆拉管成型后，成管与孔壁有一定的空隙，为保证以后不发生沉降、塌方等情况，应对拉管孔内进行注浆，注浆材料选用能与土壤有机结合的水玻璃、水泥等材料。
注浆管塞入成孔内后,?将成孔两端封堵并在另一端预留排气孔，用高压注浆泵将浆液注入孔中。待有返浆、外溢等现象后，注浆结束。