台山供应pe钢丝网骨架管给您好的建议 伟通管业厂家***

      广州伟通管业有限公司主要生产销售：HDPE双壁波纹管、钢丝网骨架复合管、HDPE中空壁缠绕管、HDPE内肋增强螺旋波纹管、HDPE结构壁增强B型管等一系列产品。复合管以其特有的防腐蚀、耐磨、耐高温、抗严寒、耐压、抗蠕变、稳定性好、安装方便等特点，逐步取代各类金属管件和塑料管件，被广泛应用于消防、石油、化工、供水、、海水输送等领域。

       钢丝网骨架复合管跟PE管有什么区别？
钢丝网骨架塑料复合管，采用了的材质和***的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。
PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了更高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。

       PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。钢丝网骨架复合管适用于输送气态的人工煤气、、，PE管主要用于输送。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的***造成伤害。

钢丝网骨架塑料复合管主要特色：
1.高强度、刚度和抗冲击性优于塑料管道。此外,它能够反抗紫外线辐射。
2.更低的线膨胀系数和蠕变强度相似于钢管。
3.两边防腐能力相似于塑料管道,规划温度较高和较低的导热系数。
4.内壁润滑,清洗和反抗。水头丢失是30%低于钢管等效ID。
5.较高的规划压力和规划温度压力不太灵敏。

6.高可靠性和正常使用寿命50年。
7.杰出的构造与钢筋骨架和内部/外部层HDPE的全身。
8.选用电熔管件衔接和各种管道衔接法兰衔接。作为管材衔接区域具有一样的特色。
9.提高了迅速裂纹拓展阻力,由于钢和塑料资料的复合特性。
10.重量轻,装置总成本低,操作便利。

伟通管业，是一家从事钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的研究、生产、销售、安装服务的现代化高新技术产业。公司主导产品钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管以其特有的防腐蚀、耐磨、耐高温、抗严寒、耐压、抗蠕变、稳定性好、安装方便等特点逐步取代各类金属管道和塑料管道，被广泛应用于石油、化工、燃气、供水、、海水输送等领域。

钢丝网骨架塑料复合管应用范围：钢丝网骨架塑料复合管道是一种性能优异的新型管道，广泛应用于油田、电厂、化工石化企业、自来水公司、市政燃气、海水利用管路等各领域。

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件标准：
1.中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T 189--2007钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管件
2.中华人民共和国GBT 32439-2015 给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道

广州伟通管业有限公司凭借的产品和完善的工程服务体系，使得销售网遍及***各地。公司全体员工发扬“以人为诚信为本，知难而进干为真”的企业精神，艰苦奋斗、顽强拼搏，大力实施资本运营及科技兴起的斩落，使公司得以长足的发展。“胜在改变，赢在学习”在全体员工的努力下。公司开拓了新产品---钢丝网骨架复合管，并将一如既往的为各行各业的客户更好的服务。

钢丝网骨架聚乙烯管施工工序：
8、承插到位：承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头采用榔头敲打或扶正器、手摇葫芦(拉紧器)辅助承插到位。
9、调整：安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过15度。
10、管件编号：为了控制质量的，责任落实到人，装好一个管件要对管件进行编号，号码由年、月、日、管件组成;如09012001表示：09年12月20日焊接的第01个管件。
11、焊接：管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前需要选择适合的电源，焊机的使用电源有220V及二相380V两种，使用前务必核对清楚，使用的电缆至少3×6+1mm2规格，如输送的距离过长，电缆需适当加粗，减少线损。

钢丝网骨架聚乙烯管施工工序：
12、冷却：焊接完后在冷却过程中要让街头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。
13、压管：为了防止埋地管浮管，与试压时压力的作用使管道蠕动，安装完时应对管道进行压管，一般为管顶500mm以上，压管时应露出管件，以便观察。
14、钢丝网骨架聚乙烯复合管与其他金属管道、阀门、伸缩节连接采用法兰连接。连接时先将法兰连接件与金属法兰连接好，对正后通电焊接。
15、为了补偿管道的热胀冷缩，管道系统可呈蜿蜒敷设。