阳春大口径pe管材报价多重优惠「在线咨询」

伟通，始终以打造精品为己任，以建筑管廊精品为品牌***，以精工品质和服务为价值追求，帮助客户成就一个个建筑精品。全部产品都要经过原料、在线、成品三道质检，生产流程严格遵守国际质量管理体系。近年来，服务项目遍及大江南北。伟通管，成就精品建筑！

PE给水管的材质适用广泛
我们的PE给水管，类型丰富，品种齐全，我们作为生产厂家，对我们的每一件产品负责，多年来受到客户广泛好评。为了让更多人了解我们的PE给水管，我们专门整理了关于PE给水管的资料，接下来就让我们公司的小编来给大家介绍一下吧。
PE给水管是采用一种结晶度高、非极性的热塑性树脂生产的。这种PE材质具有优良的耐大多数生活和工业用***的特性，所以PE给水管广泛运用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。PE给水管主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉。

想要更好的使用PE给水管，就要知道怎么挑选质量优良的PE给水管，从材质、性能、实用性等等方面入手。公司热忱欢迎广大新老客户朋友光临惠顾，与我们建立良好的合作关系，优势互补，互惠互利，共同发展，实现多赢。

广州伟通管业有限公司位于广东，是一家集研究、开发、生产、销售、服务于一体的节能环保高新技术企业。致力于为客户提供质量、信誉、的市政管道产品。采用全自动生产设备，年生产能力达15000吨以上。保证从原材料到成品每一个环节的质量。该产品由***化学建材检验中心检测，各项性能指标达到标准，通过了中国环保标志认证及质量体系认证。

如何做好pe给水管在使用过程中的清洗工作？
pe给水管随着使用时间的延长，管材内总会出现污垢的问题，所以说，在使用过程中，经常进行管材的清理，对延长管材的寿命有很大的帮助。下面，我们来具体看一下如何清洗管材吧。
1、咱们能够在循环系统中添加杀菌剂或是剥离剂。消除循环水中的***，也可将附着在管道内壁上的粘泥整理出来。
2、也可投入预膜药剂，可在管道内壁上形成细密的聚合高分子保护膜，这样就不需忧虑管道会因受到腐蚀而影响功能了。

3、超声波清洗。这种方法是一种较为广泛的清洗方法便利便捷，清洗更，自动化程度高，可持续工作。
4、清管器清洗。这一方法主要是依靠泵去推进流体所产生的推进力驱动清管器，从而将管道内的尘垢推出，达到清洗的意图。
我们在使用时，不仅要遵循pe给水管的使用规范，还要注意日常的维护清洗。

伟通牌管以质量为本，顾客至上，服务为先，品质是一通的经营基石，是企业实现根深叶茂、源远流长的根本出发点。顾客是一种动力的源泉，是企业不断求变、开拓进取的基本动力。服务性是发展的动力，是企业创造顾客价值、市场的根本着眼点。

PE管材验收检查
检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、画上、凹陷、杂质，总结如以下几项;
1检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。
2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3长度检查。管的长度应均匀一致,误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气孔。凡长短不同的管材,在未查明原因前应不予验收。

4燃气用PE管应为**和黑色,当为黑色时管口必须有醒目的**色条,同时管材上应有连续的、间距不超过2m的性标志,写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
5不园度检查:取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度,其值大于5%为不合格。
6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行,测其两端的直径,任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行,测圆周的上下四点,任意一处不合格均不能投入使用。

伟通管业从事PE给水管、钢丝网骨架塑胶（聚乙烯）复合管的研发、生产、销售、安装服务的现代化高科技术产业。主导产品PE给水管、钢丝网骨架塑胶（聚乙烯）复合管以其特有的防腐蚀、耐磨、耐高温、抗严寒、耐压、抗蠕变、稳定性好、安装方便等特点，被广泛应用于石油、化工、燃气、供水、、海水输送等领域。

pe管道变形的检测方法
对于不能进入管道的塑料管，应通过在圆板管中拖动来检测变形值。一个人可以进入管道中的塑料管，并可以直接进入pe管道进行检测变形值。

一、PE给水管水压强度测试：
测试压力不应超过PE给水管标识压力等级或系统中低管件压力等级的1.5倍，开始时，缓慢的将压力上升到测试压力值，并停留足够的时间保证给水管充分膨胀，时间为2-3h，当系统稳定后，将压力提升至工作压力的1.5倍，稳压1h后观察压力表无发生明显的压力下降，以及PE给水管焊接处和管件连接处无肉眼可见的泄漏，则通过压力测试。若在试验过程中发生渗漏现象，应重新取样;试验压力下降一个等级(原值除1.25倍)再次进行静液压试验，以此类推，直到试验合格通过